六枝特產(chǎn)品中心
六枝特節(jié)能泵
六枝特自吸泵
六枝特磁力泵
六枝特隔膜泵
六枝特油泵
六枝特化工泵
六枝特消防泵
六枝特螺桿泵
六枝特排污泵
六枝特離心泵
- 六枝特氟塑料離心泵
- 六枝特耐腐蝕離心泵
- 六枝特多級離心泵
- 六枝特單級雙吸離心泵
- 六枝特不銹鋼離心泵
- 六枝特管道離心泵
- 六枝特單級單吸離心泵
- 六枝特低轉(zhuǎn)速離心泵
- 六枝特立式離心泵
- 六枝特臥式離心泵
- 六枝特玻璃鋼離心泵
六枝特多級泵
六枝特紙漿泵
六枝特成套供水設(shè)備
六枝特一體化預(yù)制泵站
六枝特污水提升泵站
六枝特油水分離器
新聞資訊
聯(lián)系我們
聯(lián)系人： 陳經(jīng)理
手機(jī)： 152-1660-6588
電話： 152-1660-6588
郵箱： shxinzhili@126.com
地址： 上海市嘉定區(qū)春濃路312號
六枝特ZX自吸式離心泵
ZX自吸式離心泵-清水耐腐蝕化工泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點。
ZX自吸式離心泵-清水耐腐蝕化工泵產(chǎn)品概述
ZX自吸式離心泵根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)吸收、消化、改進(jìn)后研制而成的節(jié)能泵類產(chǎn)品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。
ZX自吸式離心泵-清水耐腐蝕化工泵產(chǎn)品特點
管路中無需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量的引水即可，根據(jù)客戶使用介質(zhì)有鑄鐵材質(zhì)和304，316L材質(zhì)，介質(zhì)溫度-20℃-120℃，流量：3.2-600m3/h 揚程：10-80m轉(zhuǎn)速1450-2900r/min
ZX自吸式離心泵-清水耐腐蝕化工泵產(chǎn)品用途
ZX自吸式離心泵-清水耐腐蝕化工泵主要適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻等。適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料，介質(zhì)粘度100厘珀，含固量可達(dá)30％以下。
ZX自吸式離心泵-清水耐腐蝕化工泵應(yīng)用范圍
1、自吸式離心泵適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、設(shè)備冷卻等。
2、裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)場、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。
3、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料(介質(zhì)粘度、含固量可達(dá)30%以下)。不同液體可采用不同材質(zhì)。
分別于HT200、ICR18NIGTI、OCR18NIG、OCR17Ni14M02、ICR18NI12M02TI。
4、可和任何型號、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用，將漿料送給壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾的理想配套泵種。
ZX自吸式離心泵-清水耐腐蝕化工泵結(jié)構(gòu)簡圖
ZX自吸式離心泵-清水耐腐蝕化工泵選型產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
ZX自吸式離心泵常見故障解決方法
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| ZX自吸離心泵不出水 | 1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉(zhuǎn)速太低 4.吸程太高或吸入管路過長 5.機(jī)械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出 | 1.加足儲液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復(fù)或更換 6.使之排出 |
| ZX自吸離心泵雜音和振動較大 | 1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴(yán)重 5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物 6.泵與電動機(jī)兩者主軸不同心 | 1.加固 2.更換或校正 3.調(diào)整工況 4.更換 5.清除雜物 6.調(diào)整同軸度 |
| ZX自吸離心泵出水量不足 | 1.葉輪流道與吸入管被堵塞
| 1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 |
| ZX自吸離心泵軸功率消耗過大 | 1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 | 1.升高出口壓力 2.適當(dāng)降低 3.更換或校正 4.排隊堵塞物 |
- 上一個：沒有了
- 下一個：沒有了
客服1 
客服2